Options de prévention des fuites des sacs de filtre dans les centrales électriques au charbon: comparaison du processus de revêtement adhésif et du processus de demande de bande PTFE

D'une manière générale, le processus à chaud est préféré poursac de filtreLa prévention des fuites, et lorsque le processus à chaud ne peut pas être utilisé, le processus de revêtement adhésif ou le processus de bande PTFE peuvent être choisis. En raison des conditions complexes des gaz de combustion et de l'environnement sévère des centrales électriques au charbon, nous avons évalué le processus de revêtement adhésif et le processus de bande PTFE en termes de résistance à la chaleur et de résistance à la corrosion acide pour fournir une référence pour la sélection des mesures de prévention des fuites de sacs.

1 résistance à la chaleur du ruban PTFE

La température des gaz de combustion des centrales électriques au charbon est généralement supérieure à 100 ℃, certaines conditions spéciales peuvent atteindre 170 ℃ et la température de fonctionnement instantanée peut même atteindre plus de 200 ℃. Afin de simuler les conditions de travail réelles d'un environnement à haute température, la spécification des échantillons d'essai de 5 × 5 cm placés dans un four à haute température, un traitement thermique à 200 ℃ à la condition de 24h pour observer ses changements apparents. Comme le montre la figure 1, à partir de la comparaison des échantillons recouverts de ruban adhésif et PTFE avant et après un traitement à haute température, on peut voir que l'apparition des échantillons enrobés d'adhésif devint une couleur légèrement jaunâtre, mais le scellant était fermement lié au substrat du matériel filtre; Alors que le ruban PTFE a subi un retrait évident et les bords du ruban PTFE dégageaient une substance jaune foncé évidente. Par conséquent, il peut être démontré que la fusion du ruban et de la couture PTFE ne dépend pas de la fusion thermique de PTFE et du substrat mais de l'adhésif, qui ne convient pas aux environnements à haute température.

Fig. 1 Échantillons après un traitement à haute température (image de gauche recouverte d'une colle, image droite avec du ruban adhésif PTFE)

2. Résistance à l'acide

Le soufre dans le charbon est brûlé pour générer le SO2, puis oxydé et contacté avec de l'eau pour former de l'acide sulfurique hautement corrosif, qui aura un certain effet sur le scellant et le ruban PTFE utilisé pour le sceau de trou de trou de trou. Afin de simuler les conditions de travail réelles de l'environnement de corrosion acide, la spécification d'échantillons d'essai 5 × 5 cm placés dans une solution d'acide sulfurique à 35%, immergé dans 24h pour observer les changements apparents. Comme le montre la figure 2, les échantillons traités par le processus de revêtement adhésif après traitement avec une solution d'acide sulfurique, l'apparition de la couleur ne change pas de manière significative, l'adhésif est légèrement collant, mais le scellant peut être fermement lié au substrat du filtre; Les échantillons traités par bande PTFE traités par la solution d'acide sulfurique, la bande PTFE tombe et le substrat du filtre est presque séparé, ce qui peut être dû à l'adhésif du ruban PTFE n'est pas résistant à l'acide conduisant à la chute de la bande PTFE. Par conséquent, dans les applications d'ingénierie, le ruban PTFE est susceptible de tomber dans des environnements corrosifs acides, entraînant une défaillance d'étanchéité du trou à pin et le risque de fuite de poussière, de sorte que le processus de revêtement adhésif est plus adapté aux environnements corrosifs acides puissants.

Fig. 2 Échantillons après traitement avec de l'acide sulfurique (image gauche recouverte d'une colle, image droite avec du ruban adhésif PTFE)

En résumé, par la comparaison du test, on peut constater que le processus de revêtement adhésif a une meilleure résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion acide par rapport au processus de bande PTFE.

3. Étude de cas typique

Une chaudière dans la ville de Hengyang, dans la province du Hunan, en utilisant le sac filtrant traité avec un processus de bande PTFE au sténographe du fabricant A, a été mise en service en septembre 2016, et unsac de filtrea été sélectionné au hasard pour les tests et l'évaluation après 12 mois de fonctionnement.

De l'extérieur du sac de filtre, le stérophile du sac de filtre est scellé avec du ruban adhésif PTFE, et la tête, le corps et le bas du sac montrent un renflement et un pelage de ruban PTFE. Comme le montre la figure 3.1, le ruban PTFE était bombé à la position locale du corps du sac. En raison du renflement et de la chute du ruban PTFE, une grande quantité de poussière est restée à l'intérieur du sac, et au microscope, il a été observé que la poussière s'était propagée au bord des trous d'épingle, et les trous d'épingle locaux pouvaient être considérés comme ayant une infiltration de poussière évidente.

Fig. 3 Tape Ptfe Bulging en position locale du sac de filtre (l'image de gauche montre l'effet global, l'image de droite montre l'élargissement du microscope local)

4. Conclusion

Sac de filtreas the core component of bag filter, filter bag stitching pinhole may appear dust leakage, in order to reduce the risk of dust escape caused by the emission of excessive standards, must be grasped from the source of filter bag leakage production in line with the requirements of the use of filter bag stitching preferred thermal fusion technology, when it is not possible to use the thermal fusion process of stitching, you can choose to use adhesive coating process and paste Processus de bande PTFE. Les résultats expérimentaux montrent que le processus de revêtement adhésif a une meilleure résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion acide que le processus de bande PTFE; Et il y a un risque que le ruban PTFE tombe et que la poussière pénètre à travers les trous d'épingle lorsque le processus de bande PTFE sera réellement appliqué. Par conséquent, lorsque le processus de fusion à chaud ne peut pas être utilisé, un processus de revêtement adhésif plus fiable doit être utilisé et le processus de bande PTFE doit être soigneusement sélectionné.