Comment éviter les fuites du sac filtrant du collecteur de poussière et maintenir de faibles émissions ?

La fabrication desacs filtrantsdoivent être étanches car ils créent des trous d'épingle dans les coutures et courent donc le risque d'augmenter les émissions du dépoussiéreur pendant le fonctionnement. La prévention des fuites garantit que les dépoussiéreurs atteignent systématiquement de faibles émissions. Nous discuterons de la manière de détecter et de traiter les fuites dans les dépoussiéreurs à manches dans un article séparé.

1 Mesures de prévention des fuites du sac filtrant

1.1 Processus de thermofusible

Le thermofusible peut résoudre les problèmes de bavures, de fils lâches, de trous d'épingle et d'autres problèmes qui surviennent dans la couture traditionnelle.sacs filtrants, en particulier les trous d'épingle dans le corps du sac, l'efficacité est environ 5 fois supérieure à celle de la couture traditionnelle, et elle présente les avantages d'une couture uniforme et d'une forte liaison. Cependant, tous les sacs filtrants ne peuvent pas être cousus avec un procédé thermofusible, généralement des sacs filtrants en fibres monocouches et en fibres thermoplastiques peuvent être cousus avec un procédé thermofusible. La figure 1.1 montre le diagramme schématique du sac filtrant après traitement thermofusible. Après le traitement thermofusible, il n'y a pas de trous d'épingle dans les joints du sac filtrant, et il n'y a aucun risque de pénétration de poussières fines à travers les trous d'épingle. Par conséquent, dans les mêmes conditions de test, le sac filtrant thermofusible présente l'efficacité de filtration la plus élevée.

Figure 1.1 : diagramme schématique du sac filtrant après traitement thermofusible

1.2 Processus de revêtement

Lorsque la couture thermofusible n'est pas possible et que la couture au fil est utilisée, des trous d'épingle sont inévitablement laissés dans le sac filtrant. Un procédé de revêtement est souvent utilisé dans l'industrie pour éviter les fuites dans les sacs filtrants. Le processus de revêtement commence par la sélection d'un mastic approprié pour les conditions complexes de gaz de combustion. Ceci est réalisé grâce à une approche à trois volets : évaluation en laboratoire, essais de production et expérience en ingénierie. Une fois qu'un scellant approprié a été identifié, un équipement automatique d'enduction de sac est utilisé pour appliquer une couche de scellant sur les trous d'épingle du fil à coudre sur le sac. Cela garantit la stabilité et l’uniformité de la surface du produit enduit et optimise l’étanchéité des trous d’épingle. Des études ont montré que l'efficacité de filtration des sacs enduits est similaire à celle des sacs filtrants thermofusibles.

La figure 1.2 montre un diagramme schématique des trous d'épingle du sac avant et après revêtement.

Figure 1.2 schéma de principe des trous d'épingle du sachet avant et après enduction (schéma du haut avec adhésif, schéma du bas sans adhésif)

Processus de stratification du ruban 1.3PTFE pour sceller les trous d'épingle

Une méthode supplémentaire pour éviter les fuites consiste à sceller les trous d'épingle grâce à l'utilisation du processus de laminage du ruban PTFE. Bien que le ruban PTFE soit un matériau résistant à la chaleur et chimiquement stable, il existe toujours une possibilité qu'il se détache du substrat lorsqu'il y est collé par laminage à chaud. Une fois le ruban PTFE entièrement retiré, il existe toujours un risque que de la poussière pénètre dans les trous d'épingle. Comme l'illustre la figure 1.3, il s'agit d'une représentation schématique des trous d'épingle dans le corps dusac filtranten suivant le processus de scellement avec du ruban PTFE.

Figure 1.3 : Schéma de principe d'un sac filtrant après application du ruban PTFE