Comment choisir le processus de prévention des fuites du sac filtrant ?

Comme nous l'avons mentionné précédemment, il y a 3 processus à évitersac filtrantfuite. Le traitement thermofusible est la meilleure méthode, avec un faible coût et un bon effet de prévention des fuites. Lorsque le procédé thermofusible ne peut pas être utilisé, comment devons-nous choisir les deux procédés restants ? En prenant comme exemple les gaz de combustion des centrales électriques au charbon, ce qui suit évalue le processus de revêtement et le processus de ruban PTFE sous les deux aspects de la résistance à la chaleur et de la résistance à la corrosion acide, fournissant une référence pour la sélection des mesures de prévention des fuites des sacs filtrants.

1 ruban PTFE résistant à la chaleur

La température des gaz de combustion des centrales électriques au charbon est généralement supérieure à 100 °C et, dans certaines conditions de travail particulières, elle peut atteindre 170 °C, et la température de fonctionnement instantanée peut même dépasser 200 °C. Les sacs filtrants utilisés dans les centrales thermiques doivent pouvoir fonctionner dans des environnements à haute température. Afin de simuler l'environnement à haute température des conditions de travail réelles, les échantillons d'essai d'une spécification de 5 × 5 cm ont été placés dans un four à haute température et leurs changements d'apparence ont été observés après un traitement thermique à 200 °C pendant 24 heures. Comme le montre la figure 2.1, à partir de la comparaison des échantillons traités par le processus de revêtement de colle et de ruban PTFE avant et après le traitement à haute température, on peut voir que la couleur d'apparence de l'échantillon enduit de colle est légèrement devenue jaune clair, mais le le mastic était fermement collé au substrat du matériau filtrant ; tandis que le ruban PTFE rétrécissait considérablement et que des substances jaune foncé évidentes suintaient du bord du ruban PTFE. Par conséquent, on peut expliquer que la fusion du ruban PTFE et du joint n'est pas basée sur la fusion thermique du PTFE et du substrat, mais sur l'adhésion de l'adhésif, et ce type d'adhésif n'est pas adapté aux environnements à haute température. .

Figure 1 Échantillon après traitement à haute température (l'image supérieure montre un revêtement de colle et l'image inférieure montre du ruban PTFE)

2 Résistance à la corrosion acide

Le soufre est produit lorsque le charbon est brûlé, puis de l'acide sulfurique doté de fortes propriétés corrosives se forme après oxydation et contact avec l'eau, ce qui aura un certain effet sur le mastic et le ruban PTFE utilisés pour sceller les trous d'épingle. Afin de simuler l'environnement corrosif acide dans des conditions de travail réelles, un échantillon d'une spécification de 5 x 5 cm a été placé dans une solution d'acide sulfurique à 35 % et observé des changements significatifs après 24 heures d'immersion. Comme le montre la figure 2.3, l'échantillon traité avec de l'adhésif ne présente aucun changement de couleur évident après contact avec la solution d'acide sulfurique, et le colloïde est légèrement collant, mais le scellant peut adhérer fermement au substrat du matériau filtrant ; l'échantillon traité avec du ruban PTFE se détache après contact avec la solution d'acide sulfurique et est presque séparé du substrat du matériau filtrant. La raison peut être que l’adhésif du ruban PTFE n’est pas résistant à la corrosion acide, ce qui entraîne le décollement du ruban PTFE. Par conséquent, il est plus approprié d’utiliser le processus de revêtement adhésif dans les applications d’ingénierie où les rubans PTFE ont tendance à se décoller dans des environnements corrosifs acides forts, entraînant un risque de défaillance du joint d’étanchéité et de fuite de poussière.

Figure 2 Échantillons après traitement à l'acide sulfurique (l'image du haut montre un enduit de colle et l'image du bas montre un ruban PTFE)

En conclusion, des comparaisons expérimentales montrent que la résistance à la chaleur et aux acides du processus de revêtement adhésif est supérieure à celle du processus de ruban PTFE.

3. Analyse de cas typique

Après un an d'utilisation, le sac filtrant du client avec ruban PTFE présentait de nombreux problèmes.

Nous avons remarqué que lesac filtrantIl y avait un certain nombre de renflements et de pertes de ruban PTFE à l'extérieur. C'était sur le trou d'épingle, la tête du sac, le corps du sac et le fond du sac. La figure 3.1 montre le ruban PTFE bombé dans le corps du sac. Le ruban est bombé, tombe et laisse beaucoup de poussière à l'intérieur. Lorsque nous l'avons examiné au microscope, nous avons pu constater que la poussière s'était propagée jusqu'au bord du trou d'épingle et pénétrait dans le trou d'épingle local.

Figure 3.1 Ruban PTFE bombé dans une partie du sac filtrant (l'image du haut est l'image globale de l'effet, l'image du bas est une image partielle agrandie au microscope)

4 Conclusion

Sac filtrant en tant que composant principal du filtre à manches,sac filtrantla couture au niveau du trou d'épingle peut apparaître une fuite de poussière, afin de réduire le risque de fuite de poussière causée par des émissions excessives, doit être saisie à partir de la source de production de fuite du sac filtrant pour répondre aux exigences de l'utilisation de la couture du sac filtrant préférée thermofusible processus, lorsqu'il n'est pas possible d'utiliser le processus thermofusible pour la couture, vous pouvez choisir d'utiliser le processus de revêtement adhésif et le processus de ruban PTFE. Les résultats expérimentaux montrent que le processus de revêtement adhésif a une meilleure résistance à la chaleur et à la corrosion acide que le processus de ruban PTFE. De plus, il existe un risque de décollement du ruban PTFE et de pénétration de poussière à travers les trous d'épingle dans les applications pratiques du ruban PTFE. Par conséquent, lorsqu'il n'est pas possible d'utiliser le procédé thermofusible, vous devez choisir un procédé de revêtement adhésif fiable et solide, le choix du procédé de ruban PTFE doit être prudent.